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浅谈磨削液在磨床上的应用及净化方案...    作者: 来源: 发布时间:2019-09-04 16:29:23

   磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时,磨削速度高,磨削温度可高达800-1000℃甚至更高,容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形,砂轮磨损钝化,磨粒脱落,而且磨屑和砂轮粉末易飞溅,落到零件表面而影响加工精度和表面粗糙度。为了降低磨削温度,冲洗掉磨屑和砂轮末,提高磨削比和工件表面质量,必须采用冷却性能和清洗性能良好,并有一定润滑性和防锈性的切削液...
凡是磨削加工大多是加工精度和粗糙度比较高的工件,所使用的磨削液必须具备以下几种功能: 

(1)冷却功能

    磨削液比其他加工液应具备更佳的冷却功能。其加工时能带走磨削区大量的热量,降低了磨削温度,提高了砂轮的耐用度,提高了生产效率。


(2)润滑功能 

    在磨削中,砂轮在加工中承受很大工作压力。磨削液能渗透到砂轮与工件表面之间磨屑与砂轮之间的微小间隙中,形成很薄的吸附膜,减小了磨擦因数,延长砂轮寿命并提高加工件表面光洁度。 


(3)清洗功能

    在磨削中产生的磨屑和砂轮上脱落的砂粒如果不能迅速被冲洗带走,就可能附在工件和砂轮上。影响工件精度和表面光洁度。所以要求磨削液要有很好的清洗性能。


(4)防锈功能

    如果磨削液不能提供良好的防锈功能,就可能会造成工件加工过程产生锈蚀,从而使产品报废。因此磨削中要选择具有一定防锈性能的磨削液。 


    由此可见,磨削液在磨床的应用是很广泛的,可在线移动式净化磨削液,高速离心分离细小颗粒杂质2um,浮油去除率99.5%,且无耗材损耗,成本低!设备比较小巧,使用便捷方便。强大的在线净化功能,50台中小型CNC每周维护一次,只需要购买一台设备。

    上述设备处理量是800L/H,如果对流量要求较大,推荐使用我司自动排渣高速转子净化机,过滤精度1um。设备外形尺寸为850*510*1480mm,200kg重,处理量高达6000L/H。


    设备适用于含铝、不锈钢、铁、铜等金属润滑油及切削液的分离与回收。可以用来处理淬火、磨削、机加、清洗、润滑等工艺液体的净化处理。包括用来排渣,除去陶瓷、玻璃、黏土、水晶碳等颗粒杂质。也可以用于各类工业流体的固液分离(易燃易爆物除外)


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