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设备工作原理：通过进料泵将需要分离的油或液吸入高速离心转子内进行高速旋转分离，重相物料由于比重原因被分离在转子外壁，轻相液体从转子中间的底部自然流出，在一定的重力场与离心半径下，此设备最小可分离到1um的杂质，当转子内的杂质到达一定厚度后，此设备进行自动排渣。

设备现场试验视频：

设备特性：

1、适用各种工业用液、油、水等中的微米级颗粒物过滤、处理、脱水回收。

2、具有高效的分离功能，转速高达7200RPM，产生的离心力为5500个G，相当于地球重力的5500倍。

3、提高油、液使用周期，提高油、液洁净度，减少设备内喷嘴堵塞，降低循环槽清洗次数。

4、可有效去除油液中1um的颗粒物，脱水后的杂质含水量约10—30％。

5、机器自动排渣、智能运行，无需人员操作值守，可连续工作。

6、无滤芯、滤布、滤纸等任何耗材，仅需电力及压缩空气。

适应范围：

含铝、不锈钢、铁、铜等金属润滑油及切削液净化与回收。

淬火、磨削、机加、清洗、润滑等工艺液体的净化处理。

陶瓷、玻璃、黏土、水晶碳颗粒杂质。

各类工业流体的固液分离（易燃易爆物除外）。

客户现场使用图：

设备运转过程：

①待处理的液体通过辅助泵进入离心机。

②脏液中的杂质被高速分离，附着在缸体内壁周围。

③处理后的液体重新排回循环槽。

④待缸体内壁沾满杂质后，设备启动自动除渣功能排渣口开放。

⑤设备自动降低缸体转速，内置刮刀开始动作进除渣。

⑥清除下来的杂质，从排渣口落进设备下方的杂质收集槽。

温馨提示：上述信息供参考，详情建议和技术人员沟通具体工厂工况。

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